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Aug 17, 2023

Empileur Bedeschi, convoyeur en cours de mise en service à l'exploitation de minerai de fer de Shougang Hierro

Près de huit mois après l'annonce de l'attribution du contrat, la société italienne Bedeschi

Près de huit mois après l'annonce de l'attribution du contrat, la société italienne Bedeschi Spa a livré un empileur et un convoyeur au mineur de minerai de fer péruvien, Shougang Hierro Peru SAS.

L'empileur et le convoyeur STK33/1000 ont été conçus pour fonctionner à une cadence de 1 800 t/h et sont utilisés dans le cadre d'un projet d'extension. Ils ont été installés dans la zone d'enrichissement de San Nicolas où le minerai est traité et stocké avant d'être expédié.

Les deux équipements sont en phase de mise en service, prêts à être remis aux exploitants miniers, a déclaré Bedeschi.

En décembre dernier, la société a annoncé la commande de Shougang Hierro, indiquant qu'elle serait responsable de l'ingénierie, de la fabrication et de la livraison d'un convoyeur (largeur de 1 000 mm et longueur totale de 710 m) et d'un empileur STK33/1000 conçu pour un taux d'empilage nominal de 1 500 t/h de minerai de fer.

Il soutenait également Shougang Hierro dans l'optimisation de l'équipement existant, en mettant en œuvre l'analyse DEM et la conception optimisée des interfaces avec le nouvel équipement fourni.

La mine à ciel ouvert de Shougang Hierro utilise des pelles à câbles chinoises TYHI WK12 chargeant des camions Komatsu HD1500-7 et Caterpillar 785C pour transporter le minerai vers les concasseurs primaires, d'où le minerai est acheminé vers San Nicolas via un tapis d'environ 15,3 km de long et d'une capacité de 2 000 t/h.

L'usine de concassage secondaire de San Nicolas voit le minerai de fer réduit en taille d'environ 95% puis acheminé vers une usine de séparation magnétique pour le broyage et la concentration via des cyclones, la séparation magnétique et la flottation, séparés en deux types de produits, le concentré de fer à haute teneur pour le frittage et l'autre utilisé pour alimenter l'usine de bouletage, après avoir traversé un processus de filtration. Dans l'usine de filtration, l'épaississement, l'homogénéisation et le filtrage de la pulpe reçue de l'usine magnétique sont effectués, laissant le minerai prêt à être transformé en boulettes.